تفاوت گالوانیزه گرم با گالوانیزه سرد

افزایش-قیمت-ورق-در-بازار-آهن

تفاوت گالوانیزه گرم با گالوانیزه سرد

تفاوت گالوانیزه گرم با گالوانیزه سرد

گالوانیزاسیون یا گالوانیزه کردن به 2 روش کلی گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد صورت می گیرد
که در این مقاله قصد داریم تفاوت گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد را برای شما خوانندگان
عزیز شرح دهیم.

تعریف عمل گالوانیزه

گالوانیزه کردن یک فرآیند تخصصی برای حفاظت از فولاد است.
در صنایع بسیاری به فولاد مقاوم نیاز داریم. به همین علت در صنایع تولید و شکل
دادن فولاد از فرآنید گالوانیزه استفاده می شود. گالوانیزه به معنای خلق یک لایه
بسیار نازک بروی سطح رویی یک فولاد می باشد. این لایه نازک، به عنوان پوست و
محافظ این فولاد عمل خواهد کرد. این محافظت جلوگیری از خوردگی فولاد می باشد.
این عمل در بسیاری از صنایع، از جمله صنایع ساخت و ساز ورق گالوانیزه، مفتول
گالوانیزه
، لوله گالوانیزه و … مؤثر و کارآمد می باشد. مهندسین و صنعت
کاران از فولاد گالوانیزه شده استفاده می کنند. برای اینکه خوردگی برای چنین فولادی
کمتر اتفاق خواهد افتاد و دیگر نیازی نیست نگران آینده این فولاد ها باشند و از طرف دیگر،
نیازی نیست عمل های امنیتی دیگر برای محافظت از فولاد را انجام دهند.

گالوانیزه گرم

گالوانیزه کردن به روش های مختلفی انجام می شود. یکی از این روش ها گالوانیز گرم می باشد. روش دیگری به نام گالوانیزه سرد نیز وجود دارد. در ادامه به تفاوت گالوانیزه سرد و گالوانیزه گرم اشاره خواهیم کرد. گالوانیزه گرم یک روش بسیار مناسب برای گالوانیزه کردن فولاد می باشد. در این روش از
مذاب استفاده می شود. این روش به این صورت انجام می شود که قطعه فولاد مورد
نظر را در یک مذاب شناور و غوطه ور خواهیم کرد. این غوطه ور سازی فولاد باعث می شود
یک پوسته از جنس روی به قطعه مورد نظر اضافه شود و در این صورت خوردگی فلز کنترل خواهد شد. روش گالوانیزه گرم البته به این سادگی ها
هم انجام نمی شود. برای اینکه این پوسته روی به فولاد اضافه شود، مراحل زیادی انجام خواهند شد. تمیز کاری و آماده سازی فولاد و روی خود دو الی سه مرحله از این فرآیند می باشند.
این تمیز کردن بسیار مهم و حیاتی می باشد. در این صورت پوشش روی اعمالی بهتر
وظیفه خود را انجام خواهد داد و در برابر خوردگی از فولاد محافظت خواهد کرد. پس از
این مراحل گالوانیزه گرم شروع خواهد شد.
پس از اتمام این مراحل و غوطه کردن فولاد و نیز اضافه شدن روی به فولاد حالا نوبت
به سرد کردن و کار های نهایی خواهد رسید. این اعمال جهت کارکرد بهتر و چسبیدن
روی به فولاد انجام می شوند. دقت داشته باشید تمامی این مراحل تک به تک بررسی
می شوند و بسیار مهم می باشند.

حتی برای بررسی این فرآیند ها استاندارد هایی تعیین شده است. این استاندارد ها
تحت عنوان ASTM شناخته می شوند. این استاندارد ها بین المللی بوده و برای گالوانیزه
کردن بسیار مهم شمار می شوند. اگر یکی از این مراحل نیز به درستی انجام نشود، این
پوشش روی به درستی از فولاد محافظت نخواهد کرد. این روش گالوانیزه کردن از اقتصادی
ترین روش های محافظت از فولاد است. هر دوی این روش ها در کنار تفاوت گالوانیز سرد و گرم، برای کاهش هزینه ها و معرفی یک جایگزین مناسب
به جای فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل می باشند. استنلس استیل یک نوع فولاد با
مقاومت بسیار بالا می باشد که در برابر خوردگی و خراش بسیار مقاوم است و در صنایع
مختلف از آن بسیار استفاده می شود. در بسیاری از امور استفاده از استنلس استیل
مقرون به صرفه نمی باشد. در چنین اموری از فولاد گالوانیزه شده استفاده می شود.
از طرفی فولاد طراحی شده توسط فرآیند گالوانیزه بسیار مقاومت بیشتری از استنلس
استیل خواهد داشت. این هم دلیل مهمی می باشد که استفاده و محبوبیت فولاد
گالوانیزه شده را تعریف می کند. این فولاد ها ممکن است طی گالوانیزه گرم یا سرد تکامل یافته باشند، اما در کل تفاوت گالوانیزه سرد و گرم فقط در چند نکته است.

گالوانیزه سرد

بر خلاف گالوانیزه گرم که شامل چند فرآیند سخت و پیچیده بود، گالوانیزه سرد عملی ساده می باشد. این تفاوت گالوانیزه سرد و گرم است. پیچیدگی گالوانیزه گرم به خاطر استفاده از دستگاه های مخصوص و استفاده و به کارگیری از قسمت های خاص یک کارخانه می باشد. مهم ترین تفاوت گالوانیزه سرد و گرم این می باشد. در گالوانیزه سرد برخلاف گالوانیزه گرم نیازی به دستگاه های پیشرفته نیست و یک قلم مو کافی است.
سادگی این فرآیند بسیار بالا می باشد و نتیجه کار یک فولاد با مقاومت نسبتا خوب در
برابر خوردگی می باشد. پوششی که بر روی فولاد مربوطه قرار خواهد گرفت، یک پوشش
تک جزئی می باشد. یکی از ویژگی های این مایع این است که ویسکوزیته این مایع
بسیار بالا می باشد. یک تفاوت گالوانیزه گرم و سرد این است که در ترکیب مایعات و مذاب وسایل به کار رونده متفاوت است. در گالوانیزه سرد نیازی به میکسر های قوی نخواهیم داشت و یک میله هم
برای هم زدن این مایع کافی خواهد بود. زمانی که تمیز کاری انجام شد با قلم مو این مایع
که قبلا هم زده شده است، را روی سطح فولاد می زنیم. به این ترتیب پوشش فولاد اضافه می شود.

شاید فکر کنید تفاوت گالوانیزه سرد و گرم در این است که یکی از دیگری برتر است.
اما باید بدانید که تفاوت گالوانیزه سرد و گرم بیشتر در نوع تولید است
و صد البته هر کدام ویژگی های منحصر به فرد خود را خواهند داشت. فولادی که توسط گالوانیزه سرد، مقاومت آن بالا برده می شود چند ویژگی بسیار مهم و اختصاصی خواهد داشت.
در این روش تولید فولاد زنگ نزن، مایع چسبندگی قوی به سطح خواهد داشت و مایع در
تمامی نقاط هم سطح می باشد. همچنین مایع روی فولاد انعطاف بالایی دارد که در برابر
تحرکات فیزیکی و تنش های ایجاد شده، می تواند منعطف شود. همچنین از فولاد این
چنینی می توان در مکان هایی با رطوبت بسیار بالا نیز استفاده کرد. تفاوت گالوانیزه گرم
و سرد رفته رفته در مکان های بکارگیری این دو نوع فولاد مشخص می شود. به طور کلی
می توان از فولادی استفاده نمود که توسط شیوه درست گالوانیزه شده است. یعنی هر
کدام از شیوه های گالوانیزه مناسب برای مکان ها و شرایط خاص خود می باشند.
تفاوت گالوانیزه گرم و سرد، فقط کیفیت آن نمی باشد.
کاربرد فولاد های تهیه شده توسط یکی از این دو روش نیز می تواند تفاوت گالوانیزه سرد و گرم باشد.

افزایش-قیمت-ورق-در-بازار-آهن

پست های مرتبط

بررسی تفاوت های آهن ، فولاد و چدن

تفاوت آهن , فولاد و چدن
بررسی تفاوت های آهن ، فولاد و چدنآهن چیست و چه تفاوتی با فولاد و چدن دارد ؟ فلزات آهنی فلزاتی هستند که از آهن (سنگ آهن) تولید می شوند و شامل آهن ، چدن و فولاد می باشند. با گداختن سنگ آهن در کوره های آهن گدازی، آهن خام تولید می کنند…

میلگرد چیست و کاربرد آنها در صنعت

میلگرد ذوب آهن ,میلگرد ذوب ,میلگرد ذوبی چیست , میلگرد ذوب آهن اصفهان امروز ,میلگرد ذوب آهن ارومیه ,میلگرد ذوب اهن امروز ,میلگرد ذوبی , میلگرد ذوب آهن اردبیل ,میلگرد ذوب آهن آنلاین ,میلگرد ذوب اهن فروش ,میلگرد زنجان ,میلگرد زاگرس اصفهان , میلگرد زاگرس قیمت ,میلگرد زرین میاندوآب ,قیمت روز میلگرد ,میلگرد ساده ,میلگرد ساده چیست ,میلگرد ساختمان , میلگرد ستون ,میلگرد ساختمانی ,میلگرد صادراتی اصفهان ,میلگرد صنعتی ,میلگرد صادراتی قیمت قیمت میلگرد ذوب آهن به روز , قیمت میلگرد , میلگرد اصفهان ,میلگرد آهن نت ,,میلگرد قیمت ,قیمت میلگرد بروز ,قیمت میلگرد ب ,قیمت میلگرد ب نرخ روز قیمت میلگرد ذوب آهن به روز , میلگرد وزن ,میلگرد و آهن آلات , میلگرد وزن مخصوص ,میلگرد و انواع آن ,میلگرد و خاموت ,ميلگرد و تيرآهن ,
میلگرد چیست و کاربرد آنها در صنعتمیلگرد چیست و کاربرد آنها در صنعت میلگردها محافظان در سایه سازها همه ما نام میلگرد را شنیده­ ایم و کم و بیش اطلاعاتی نیز در مورد آن داریم، برای مثال می­دانیم که یکی از مصالح به کار رفته در سازه ­ها است و با افزایش…

فولاد چیست – فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی – لوله و قوطی اصفهان

فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی فولاد مهمترین ماده در مهندسی و ساخت و ساز در جهان است. فولاد در هر جنبه ای از زندگی ما استفاده می شود. در ورق خودرو، محصولات ساختمانی، یخچال و فریزر، ماشین لباسشویی، کشتی باری و لوازم جراحی گرفته از سوزن تا تانکر های نفت…