اسلب

اسلب چیست؟

یک محصول میان خطی و نیمه نهایی فولاداست که از فرایند نورد شمش و یا فرایند ریخته گری پیوسته حاصل می­شود.
قیمت آهن از جمله اسلب تحت تاثیر شرایط مختلفی قرار می گیرد.
سطح مقطع اسلب ها بر خلاف شمشه و شمشال مربعی نیست بلکه مستطیلی بوده و به عنوان ماده اولیه برای ساخت محصولات نورد تخت از جمله کویل و ورق ( پلیت( نورد گرم، استفاده می شود.
اسلب ها همواره به صورت صفحات مستطیلی هستند و معمولا دارای ضخامت ۱۶ سانتی متر به بالا هستند. اسلب در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

اسلب

مشابه با بیلت، بر روی اسلب فرایندهای شکل دهی صورت می گیرد اما شکل مستطیلی آن همیشه حفظ می شود.
اسلب ها معمولا پس از فرایندهای شکل دهی به صورت ورق درمی آیند.
اغلب اسلب ها از جنس فولاد کربنی است اما اسلب های از جنس فولاد زنگ نزن نیز یافت می شود.
ترکیب شیمیایی اسلب ها متفاوت است اما بیشتر آن ها متشکل از آهن، کروم، مس، منگنز، مولیبدن، نیکل و سیلیسیوم هستند.
اسلب ها با کدهای استاندارد شناسایی می شوند که معمولا به اسلب ضمیمه می شود.
کدی که ضمیمه اسلب می شود شامل موارد زیر می باشد:
شماره ذوب: این شماره روی اسلب حکاکی می شود
کد رنگ: این نشان دهنده­ی کلاس یا درجه ی آن است
تمام اسلبها باید عاری از ترک، جوش، پوسته، حفره انقباضی و دیگر عیوب سطحی و داخلی که منجر به افت کیفیت محصول نهایی می شود، باشد.

روش تولید تختال

تولید تختال از نقطه نظر عرض تختال مهم میباشد که دامنۀ عرض از ۶۵۰ میلیمتر تا ۱۸۸۰ میلیمتر متغیر میباشد.
ماشین های ریخته گری در هر ۲۹۷ دقیقه پنج ذوب را ریخته گری می کنند و سپس به مدت ۶۹ دقیقه متوقف است که این ۵ ذوب از نقطه نظر کیفی و
عرض مشابه بوده و برنامه ریزی تولید ماشین­های ریخته گری چنان میباشد که توازن لازم برای استفاده از منابع عملیاتی ادامه برقرار با شد در صورت عدم رعایت
این مسأله ممکن است ارسال تختال جهت عملیات سرد نمودن با هوا بیشتر از آب بوده و منابع خنک­کاری با آب با خالی بودن ظرفیت مواجه گردند.
پس از ریخته گری، تختال­ها میبایست سرد شوند. فرآیند سرد نمودن تختال بسته به درجۀ کیفی متفاوت میباشد
تختالهای درجه ۱و ۲ و بخشی از تختالهای درجه ۳ با استفاده از آب که تنها ۳۰ دقیقه زمان مورد نیاز است، خنک میشوند
و تختالهای سایر درجات  توسط  هوا سرد میشوند که برای این منظور ۳ روز زمان مورد نیاز میباشد.
درصدی از تختالها پس از خنک شدن میبایست عیب زدایی و اصطلاحاً اسکارف شوند.
ترکیب شیمیایی اسلب ها با توجه به نوع، طراحی و گرید آن ها تغییر می یابد که عبارتند از:

  • فریتی
  • آستنیتی
  • دوپلکس
  • مارتنزیتی
  • رسوب سختی

در ایران دو کارخانه­ی فولاد مبارکه و فولاد هرمزگان اسلب تولید می کنند.
فولاد مبارکه بیشتر اسلب تولیدی را در همان کارخانه به ورق تبدیل می کند
اما فولاد هرمزگان اسلب تولیدی را به کارخانه اکسین ارسال کرده و در آنجا تبدیل به ورق می شود.
مازاد این اسلب ها در بازار به فروش می رسند که بیشتر آن ها را نیز نوردکاران خریداری کرده و
در کارگاه های خود تبدیل به ورق می کنند.

ابعاد ورق اسلب:

ضخامت: ۱۸۰ تا ۳۰۰ میلی متر با ۵ میلیمتر تلورانس در ضخامت اسلب

عرض: ۱۰۰۰ تا ۱۲۵۰ میلیمتر با ۵ میلیمتر تلورانس در عرض اسلب

طول: ۳۸۰۰ تا ۱۰۵۰۰ میلی متر با ۱۰۰ میلیمتر تلورانس در طول اسلب

فهرست