فارسی | English | العربیه

آهن اسفنجی

آهن اسفنجی ، محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن می باشد. (منظور از سنگ آهن، همان گندله است). DRI مخفف عبارت Direct Reduced Iron است که به معنای احیای مستقیم سنگ آهن است. در عملیات احیای مستقیم، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. شکل ظاهری آن به صورت قطعات کروی (گندله) متخلخل یا اسفنج گونه می باشد که دلیل نامگذاری آن هم، همین ظاهر اسفنجی این محصول می باشد.
آهن اسفنجی منبعی با عیار بالا برای ساخت آهن و فولاد است که از بازیافت کانی‌ آهن طبیعی یا فرآوری شده بدون رسیدن به دمای ذوب، به دست می آید. در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می باشد احیا گردیده و حاصل آن گندله متخلخل با متالیزاسیون حدود ۹۲ درجه به دست می آید. محصول واحد احیاء بدون گذراندن قسمت خنک کاری در کوره و با دمای در حدود ۶۰۰ درجه سانتی گراد توسط سیستم انتقال مواد ویژه به بخش فولادسازی برای شارژ مستقیم کوره انتقال می‌یابد.

آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولاد سازی، در فرآیند ریخته گری به شکل محصولات مورد نیاز در می‌آید و به سه شکل اسلب (تختال)، بیلت( شمش) و میلگرد مورد استفاده قرار می‌گیرد. امروزه در حدود ۵% از فولاد جهان از DRI تولید می‌شود و این روند رو به افزایش است.

احیای مستقیم سنگ آهن، از طریق منابع گازی یا زغال سنگ صورت می پذیرد. انتخاب روش احیای مستقیم سنگ آهن، وابسته به محل قرارگیری کارخانه تولیدکننده و منابع موجود در دسترس می باشد. بعنوان مثال در کشور ایران، با وجود منابع غنی گازی، انتخاب منابع گازی، انتخابی معقولانه تر می باشد و گاز بعنوان ماده احیا کننده مورد استفاده قرار میگیرد. همانطور که میدانید، استفاده از منابع زغال سنگ برای احیاسازی، مشکلات آلودگی هوا را نیز در پی دارد و دسترسی به معادن آن کار آسانی نیست. ولی در حال حاضر بزرگترین تولیدکننده آهن اسفنجی در دنیا، کشور هندوستان می باشد که از منابع زعال سنگ استفاده می کند.

 

عیار آهن اسفنجی

عیار و میزان آهن موجود در آهن اسفنجی، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد.

انواع احیای مستقیم سنگ آهن

  • گاز طبیعی : Purofer ، Midrex ، HYL
  • زغال سنگ (کک نشو) : Jindal ، DRC ، SL/RN

بریکت

بریکت همان اسفنجی یا DRI می باشد با این تفاوت که در زمان تولید به صورت فشرده شکل می گیرد و از نظر نوع و دمای فرآیند تولید به سه نوع تولید می گردد.

  • بریکت گرم آهن اسفنجی (HBI)
  • بریکت نرمه آهن اسفنجی (CBI)
  • بریکت سرد آهن اسفنجی (CBSI)

کاربردهای آهن اسفنجی

کاربرد آهن اسفنجی در کوره های القائی بعنوان یکی از مهم ترین کاربردهای آن می باشد و جایگزین مناسبی برای ضایعات آهن می باشد، بنابراین درصد بالایی از مواد اولیه جهت تامین ذوب مورد نیاز واحدهای فولادسازی به جای استفاده از ضایعات، از طریق آهن اسفنجی تامین می شود. در کوره های القایی، به جای استفاده ۱۰۰ درصد از قراضه، می توان ۵۰ درصد آن را توسط آهن اسفنجی جایگزین کرد. همچنین تحولی بزرگ در ریخته گری مداوم صنعت فولاد می باشد.

یکی از دیگر دلایل، کمبود ضایعات آهن و افزایش قیمت آن و مشکلات زیست محیطی بود.

 

قیمت محصولات

 

اردیبهشت ۲۴, ۱۳۹۷
آهن اسفنجی

آهن اسفنجی

آهن اسفنجی آهن اسفنجی ، محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن می باشد. (منظور از سنگ آهن، همان گندله است). DRI مخفف عبارت Direct Reduced Iron است […]
اردیبهشت ۲۲, ۱۳۹۷
فولاد ساختمانی

فولاد ساختمانی

فولاد ساختمانی در این مقاله به معرفی فولاد ساختمانی می پردازیم. فولاد از مهمترین مصالح ساختمانی است. مشخصات مهم فولاد که آن را نسبت به سایر مصالح […]
اردیبهشت ۱۸, ۱۳۹۷
انواع فولاد

انواع فولاد

انواع فولاد انواع فولاد را از لحاظ ساختار و عناصر تشکیل دهنده به گروه هایی تقسیم بندی می کنند. فولادها از لحاظ میزان مواد ناخالصی موجود […]
اردیبهشت ۱۶, ۱۳۹۷
FRP

کامپوزیت FRP

کامپوزیت FRP FRP مخفف عبارت Fiber Reinforced Polymer می باشد. پلیمر مسلح شده با الیاف، یک محصول مرکب یا کامپوزیت است که از الیاف و ماتریس […]