ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه به ورق فولادی گالوانیزه شده توسط روی گفته می شود که در این مقاله به معرفی آن می پردازیم.

روش های متفاوتی برای گالوانیزه نمودن فولاد و ورق های فلزی وجود دارد، از بهترین و اقتصادی ترین روش های گالوانیزه نمودن ورقهای فولادی، غوطه وری ورق فولادی در حوضچه مذاب است.

 میزان پوشش گالوانیزه (ضخامت روی ) بر روی ورق ها و سایر مقاطع فولادی متفاوت می باشد. میزان پوشش گالوانیزه ورق ها بر اساس جرم پوشش فلز روی آن ها تعیین می گردد که می تواند از ۱۰۰ تا ۳۵۰ گرم بر متر مربع باشد.

ماهیت فولاد گالوانیزه در فولاد گالوانیزه، بین فولاد و روی ، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای فولاد به عنوان آند و فولاد به عنوان کاتد به کار می‌رود. روی در آند اکسید می‌شود چون فلزی پست‌تر یا فعالتر از فولاد است و دارای پتانسیل احیاء کمتری از فولاد است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن دارد.

خوردگی یا زنگ زدن فولاد فقط در حضور اکسیژن و آب صورت می‌گیرد. در جایی بر سطح جسم فولادی، اکسایش فولاد انجام می‌شود و آند را تشکیل می‌دهد و در جایی دیگر سطح آن جسم که اکسیژن و آب وجود دارد، کاهش انجام می‌شود و کاتد را تشکیل می‌دهد و در نتیجه این عمل، ایجاد یک سلول ولتایی یا پیل ولتایی یا الکتروشیمیایی بسیار کوچک است. الکترون های تولید شده در ناحیه آندی در میان فولاد به سوی ناحیه کاتدی حرکت می‌کند.

 

از نظر ظاهری نیز ورق گالوانیزه به سه نوع ورق گالوانیزه بدون گل، ورق گالوانیزه گل ریز و ورق گالوانیزه گل درشت تقسیم بندی می شود. تفاوت این سه دسته ورق گالوانیزه در شکل گیری کریستال (گل) گالوانیزه بر روی ورق است که شکل گیری کریستال ها بسته به سرعت سرد نمودن ورق و میزان روی به کار رفته در فرآیند گالوانیزاسیون متفاوت خواهد بود.

 

ورق گالوانیزه به دو صورت رول فرم و فابریک در کارخانه ها تولید می شود. ورق های رول فرم گالوانیزه با ضخامت های 18 صدم میلی متر تا 6 میلی متر و با دو عرض 100 سانتی متر و 125 سانتی متر تولید می شوند. ورق های فابریک گالوانیزه هم به دو صورت فابریک 2000*1000 میلی متر و فابریک 2500*1250 میلی متر تولید می شوند.

وزن عمومی رول ها با توجه به عرض رول یا ضخامت و کارخانه تولید کننده بین 5 تا 7 تن می باشد.

 

ورق گالوانیزه موجود در بازار در دو دسته کلی قابل تقسیم بندی می باشد:

  • ورق گالوانیزه داخلی که توسط کارخانه های فولاد مبارکه، کاشان، هفت الماس، سمنان، شهرکرد، اشتهارد، سروش
  • ورق گالوانیزه وارداتی که توسط کارخانه های خارجی تولید شده و به کشور وارد می گردد، شامل جین دال هند، ایثار هند، بوشان هند، امارات، چین، قزاق، اکراین، بلژیک، تایوان

 

کاربردهای ورق گالوانیزه

مصارف ورق گالوانیزه بیشتر در مواردی است که ورق در معرض رطوبت قرار داشته و امکان خوردگی و زنگ زدن ورق وجود دارد. برخی از موارد مصرف ورق های گالوانیزه به شرح زیر می باشد:

صنعت اتومبیل، صنعت کشاورزی، صنعت حمل و نقل، پانل های ساندویچی، در خودرو و کارخانجات، استفاده در رابیت های مصرف شده در سقوف، استفاده در مهندسی عمران و ساختمان، صنایع کاغذ و لوله، در ساخت سقف ها، یخچال ها، در ساخت تانک های ذخیره و بشکه ها، کابینت ها و قفسه ها، در سیستم های خنک کننده و تصفیه هوا، مصارف خانگی، کانال ها و کابل ها، صنعت الکترونیک، تابلوهای رفولادمایی، بدنه کاروان ها، بیلبوردها و تابلوهای تبلیغاتی.

 

مزایای استفاده از ورق گالوانیزه

  • هزینه کمتر: برای انجام عملیات گالوانیزینگ، در مقایسه با سایر روش های معمول جلوگیری از خوردگی، نیاز به هزینه کمتری خواهد بود. همچنین برای تعمیرات و نگهداری نسبت به سایر روش ها هزینه کمتری دارد.
  • طول عمر زیاد و دوام پوشش: طول عمرورق های پوشش داده شده با روی‏ در محیط های کاملا خورنده، در حدود 20 تا 30 سال است. پوشش ایجاد شده از طریق گالوانیزه به دلیل داشتن یک ساختار متالورژیکی خاص، دارای مقاومت مناسب در برابر صدمات مکانیکی، سایش و خوردگی خواهد بود.
  • اعتبار: استانداردهای مختلف در خصوص گالوانیزینگورقهای فولادی، درزمینه ایجاد پوششهای نازک بحث می کنند و این نشان دهنده آن است که طول عمر و نحوه عملکرد لایه روی‏، برای مصرف کننده قابل اعتماد است.
  • محافظت کامل در برابر صدمات محیطی به صورت اتوماتیک: پوشش های گالوانیزه به دلیل آنکه در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، به همین دلیل خواهد توانست مقاطع ریز موجود در روی سطح فولاد را در برابر صدمات محیطی و خورندگی، محافظت نمایند. پوشش ایجاد شده می تواند کلیه نقاط و سطوح فولاد را اعم از گوشه ها، جاهای کوچک و فرورفتگی ها پر نموده و از خوردگی آن ها جلوگیری کند. در این زمینه هیچ پوششی بهتر از پوششگالوانیزه عمل نخواهد کرد. فرآیند گالوانیزه وابسته به شرایط آب و هوایی نمی باشد.
  • بازرسی آسان: پوششگالوانیزه را به راحتی و بدون نیاز با هیچ آزمایش مخربی و تنها از طریق چشم می توان کنترل و بازرسی نمود و در صورتی که نیاز باشد از ورق های گالوانیزه در محل استفاده شود، در این حالت نیاز به صرف زمان برای آماده سازی سطح، رنگ کردن و یا بازرسی نخواهد بود.

 

 

جدول وزنی ورق گالوانیزه

ردیف وزن(گرم) ضخامت ورق گالوانیزه(صدم/میل) عرض ورق گالوانیزه(میل) طول ورق گالوانیزه(میل)
1 4800 30 1000 2000
2 6400 40 1000 2000
3 8000 50 1000 2000
4 9600 60 1000 2000
5 11200 70 1000 2000
6 12800 80 1000 2000
7 14400 90 1000 2000
8 16000 100 1000 2000
9 20000 125 1000 2000
10 24000 150 1000 2000
11 32000 200 1000 2000
12 7500 30 1250 2500
13 10000 40 1250 2500
14 12500 50 1250 2500
15 15000 60 1250 2500
16 17500 70 1250 2500
17 200000 80 1250 2500
18 22500 90 1250 2500
19 25000 100 1250 2500
20 31250 125 1250 2500
21 37500 150 1250 2500
22 50000 200 1250 2500
23 24000 50 1000 6000
24 30000 50 1250 6000

 

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
فهرست