UA-125070859-1
فارسی | English | العربیه

ورق سرد

ورق سرد

ورق سرد  یکی دیگر از پر استفاده ترین ورق های فولادی است که در این مقاله معرفی شده است.

 

فرآیند نورد سرد

فولاد نورد سرد در اصل فولاد نورد گرمی باشد که فرآیندهای بیشتری روی آن صورت گرفته است. دراین نوع نورد محصول در قالب های دمای پایین قرار می گیرد، جایی که قطعه پس از نورد آنیلی تا دمای اتاق سرد می شود. در این پروسه فولاد با تلورانس ابعادی خوب و محدوده سطح بیشتری تولید می شود. اصلاح نورد سرد به اشتباه تحت عنوان محصولات پایانی در نظر گرفته می شود در حالتی که نام محصولات به ورق های کویل یا شیت شده اشاره می کند.

زمانی که از محصولات مفتولی نام برده می شود از اصطلاح سردکاری استفاده می شود که اغلب شامل کشش سرد(تغییر شکل سرد)، نورد چرخشی، سمباده و پلیش زدن می باشد. حاصل این فرآیند استحکام تسلیم بالا تر می باشد که دارای چهار ویژگی می باشد.

  • کشش سرد: باعث افزایش استحکام تسلیم و استحکام کششی می شود و اغلب باعث ایجاد هزینه های اضافی در گرمادهی می شود.
  • نورد چرخشی: شامل از بین بردن ناخالصی های سطوح می باشد.
  • سمباده زدن: در این مرحله اندازه اصلی محدوده تلورانس باریک یا کوچکتر می شود.
  • پلیش زدن: پوشش سطوح را بهبود می بخشد.

 

ورق روغنی در واقع اصطلاح عامیانه ورق هایی است که با تکنولوژی نورد سرد تولید می شوند. در این فرآیند ورق های با ضخامت بالا توسط نورد به ضخامت های پایین تر تبدیل می شوند. به علت استفاده از نورد سرد کیفیت ظاهری ورق های نورد شده بسیار عالی می باشد، از ین رو از این نوع ورق ها در ظاهر اجسام به کار برده می شود. ورق سرد  بسته به نوع آلیاژ و عملیات حرارتی صورت گرفته بر روی آن به چند دسته کلی تقسیم می شود:

  • ورق های معمولی (مانند ST12)
  • ورق های نیمه کشش (مانند ST13)
  • ورق های فوق کشش (مانند ST14)


ورق سرد  به طور کلی و استاندارد از ضخامت ۳۰ صدم میلی متر الی ۳ میلی متر تولید می شوند و دارای دو عرض استاندارد ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر هستند.

ورق سرد  پایه تولید ورق های گالوانیزه (ورق سفید) هستند. همچنین ورق های رنگی گالوانیزه (ورق رنگی) از ورق گالوانیزه تولید می شود. بنابراین می توان نتیجه گرفت که پایه تولید ورق رنگی نیز ورق سرد است.

تمام محصولات نورد سرد پوشش سطح یا سطوح با کیفیت بالا را فراهم می کنند و از لحاظ تلورانس، یکنواختی و صافی سطح در مقایسه با با نورد گرم کیفیت بالاتری دارند. میلگرد های سردکاری شده به دلیل افزایش کربن معادل دارای سختی بیشتری نسبت به میلگرد های نورد گرم می باشند اما این مطلب نسبت به ورق های سرد و گرم صادق نیست. میزان کربن در ورق های فولادی نورد سرد کمتر است و معمولا چون آنیل می شوند نرم تر از ورق های نورد گرم می باشند.

 

کاربرد ورق سرد 

عمده ترین مصارف ورق سرد (روغنی) در صنایع خودرو سازی، لوازم بهداشتی و خانگی، مخازن و کانتینرهای حمل مایعات و صنایع الکتریکی است.

  •  برای تولید فیلتر اتومبیل از ورق روغنی فوق کشش با استاندارد  ST14 استفاده می شود.
  • برای بدنه اتومبیل مثل گل گیر از ورق روغنی با استاندارد ST13 استفاده می شود.
  • برای اجاق گاز که صفحه فلزی لعاب گیر دارد از ورق روغنی با استاندارد EK2 استفاده می شود.
  • برای قطعات زیرین اتومبیل از ورق روغنی ضد سایش با استاندارد QSTE استفاده می شود.
  • برای تولید اگزوز از ورق روغنی با قابلیت سازگار با شرایط ضدزنگ زدگی استفاده می شود.

جدول وزنی ورق سرد 

ردیفوزن (کیلوگرم)ضخامت (میلی متر)عرض (میلی متر)طول (میلی متر)
1530 صدم10002000
2640 صدم10002000
3850 صدم10002000
416110002000
532210002000
648310002000

 

قیمت محصولات